模溫機上接冷卻水有什么用

模溫機的主要作用就是溫度控制，通過加熱和冷卻維持模具的溫度穩(wěn)定，對于加熱大家都知道可以通過加熱器來進行加熱，可以怎么進行冷卻呢？一般的是通過往模溫機上面通冷卻水來進行降溫的，模溫機上設有冷卻水進出口，接冷水機的話，將冷水機出口與模溫機冷卻水入口相連，冷水機入口與模溫機冷卻水出口相連即可。

模溫機接冷卻水一是給模溫機提供水源，二是給模溫機熱水降溫，當模具越打越熱的時候模具會反過來給模溫機里面的水進行加熱，這個時候為了保證設定的模具溫度，需要用冷卻水給模溫機里的熱水降溫

模溫機廣泛應用于塑膠成型，導光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方

模溫機，使用工作溫度高達350度，控溫精度高，導熱速度快節(jié)能高效。優(yōu)點是控溫范圍大、熱確定性好、具有結構緊湊、升降溫速度快，控溫精確的優(yōu)點。使用工作溫度高達350度。模溫機冷卻一般為環(huán)形冷卻，使用高品質導熱油接管螺紋應帶高溫密封膠旋入，溫度一般設定在180-----300C'。

模溫機是用高溫油來加熱模具的，冷卻水直接用來降低模具溫度的，雖然最終的目的是維持模具溫度平衡保證充填所需要的模具溫度。對模具的使用壽命有很大的不同，模溫機控制下模具壽命長，冷卻水對模具使用壽命有降低的影響。 有條件的還是用模溫機好一點， 而且對于臨時停機后的恢復生產來講， 模溫機有利，能最快時間恢復生產。

直接通水冷卻是在中大型模具中常見的也是最通用的一種冷卻方式，產品大、厚或生產時壓鑄循環(huán)周期短使之模具溫度隨著金屬液填充行腔帶來的熱量上升給產品帶來縮水、縮孔等缺陷，所以大多模具都是采用直接接水冷卻。還有一點，冷卻介質當然是水比油要好，要不然那些壓鑄機的液壓油冷卻都用油來的!模溫主要是保證壓鑄時模具溫度不低于模具正常溫度或產品成型要求溫度所采用的措施。

模溫機工作原理是什么

模溫機工作原理簡單來說就是模溫機通過內部的發(fā)熱裝置將水或導熱油升溫，由內置的循環(huán)泵將傳熱導體輸送至用熱設備或產品，利用溫度從高往低傳遞的原理,將熱能卸載后回到發(fā)熱裝置繼續(xù)加熱，如此反復循環(huán)，直至達到工藝所要求溫度，發(fā)熱裝置停止工作.若感溫探頭檢測到傳熱導體溫度低于設定溫度，發(fā)熱裝置重新啟動，如果檢測到溫度高于設定溫度,模溫機還能通過機組自身的冷卻系統(tǒng)對傳熱導體進行降溫，使其恒溫在設定數值。

模溫機在使用水作為導熱導體時，應考慮以下預防措施:用防腐蝕劑預先處理溫度控制回路；進水口前使用過濾器；定期用除銹藥劑清洗模溫機和模具。導熱油時沒有水的缺點，油的沸點高，它們可以用于溫度高于300℃甚至更高的情況，但導熱油的熱量傳遞系數只有水的1/3，當使用導熱油時，操作者必須遵守這樣的安全規(guī)定：不要把模溫機放在靠近熱源(火爐)的地方；接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管；定期檢查溫度控制回路(模溫機，接頭和模具)有無泄露，功能是否正常；定期更換導熱油；應當選用人工合成油，熱穩(wěn)定性好，結焦傾向小。在模溫機的使用上，選擇合適的導熱流體極為關鍵。用水作導熱流體經濟，干凈，使用簡便，一旦溫度控制回路(如軟管聯結器)泄漏，流出來的水可直接排放到下水道。但用水作導熱流體水也有缺點：水的沸點低；根據水的組成，可能會腐蝕和結垢，引起壓力損失增大和模具和流體之間的熱交換效率下降等等。因此模溫機在各個行業(yè)的使用上要對產品技術要求業(yè)配置相應的模溫機。

如今，模溫機技術水平和安全系數越來越高，水溫機使用溫度高達150℃，油溫機高能達到350℃。